Станок (рис. 11.7) предназначен для обработки деталей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между их осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.

Техническая характеристика станка

Диаметр выдвижного шпинделя, мм………….. 90

Размеры стола, мм:

• длина………………………….1250
• ширина……………………… 1120

Наибольшие перемещения стола, мм:

• поперечное……………………. 1000
• продольное…………………… 1090

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм 1000

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг……. 2000

Наибольшее осевое перемещение выдвижного шпинделя, мм … 710

Частота вращения, мин -1:

• шпинделя…………………….12,5-1600
• планшайбы…………………… 8-200

Осевая подача шпинделя, мм/мин…………… 2,2-1760

Мощность электродвигателя главного движения, кВт…… 8,5/10

Масса станка, т………… 12,5

Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы, он получает главное движение - вращение. Заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточный шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.

Движения в станке (рис. 11.8). Главное движение - вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 8,5/10 кВт через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес Б 1 и Б 2 . Планшайба 4 начинает вращаться при включении муфты М 1 , которая приводит в движение зубчатое колесо 21, свободно посаженное на валу IV. От вала IV через передачу 21/92 получает вращение пустотелый вал VII и закрепленная на нем планшайба 4.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения планшайбы:

Шпиндель 6 получает вращение через колеса 30/86 (как показано на схеме) или через зубчатые колеса 47/41 в зависимости от положения муфты М 2 .

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:

Подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляются от регулируемого электродвигателя М2 мощностью N = 2,1 кВт, работающего в системе генератор - двигатель. Подача и скорость установочных перемещений регулируются в широких пределах путем бесступенчатого изменения частоты вращения вала электродвигателя. Движение рабочих органов станка реверсируется также электродвигателем.

От этого электродвигателя могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов : осевая подача расточного шпинделя 6 и радиальная подача суппорта 5, вертикальное перемещение шпиндельной бабки 3 и одновременное перемещение люнета 1, поперечная и продольная подачи стола 2.

Осевое перемещение расточного шпинделя может осуществляться механически и вручную. Осевая подача расточного шпинделя сообщается от электродвигателя постоянного тока М2 мощностью N = 2,1 кВт через цилиндрическую пару 16/77, электромагнитную муфту М5, коническую пару 60/48, цилиндрические колеса 54/45, коническую передачу 50/25, муфту М 6 , цилиндрические колеса 54/65, 62/44, 44/31 и ходовой винт с шагом р = 20 мм.

При нарезании резьбы необходимо, чтобы за один оборот шпинделя осевое перемещение его было равно шагу нарезаемой резьбы. Расчетная кинематическая цепь при нарезании резьб начинается от шпинделя 6 и заканчивается его осевым перемещением. Необходимый шаг нарезаемой резьбы обеспечивается подбором сменных зубчатых колес a/ b c/ d.

Радиальное перемещение суппорта планшайбы осуществляется через планетарный механизм. Корпус планетарного механизма вращается от вала VII планшайбы через косозубую передачу 92/21. Кроме того, центральное зубчатое колесо z = 16 этого механизма вращается от вертикального вала через червячную пару 4/29, муфту М 8 и цилиндрическую пару 64/50. Планетарный механизм, суммируя оба эти движения, вращает вал с зубчатым колесом z = 35 и через зубчатую передачу 35/100 100/23 конические колеса 17/17 и червячно-реечную передачу перемещает радиальный суппорт планшайбы.

Суппорт расположен на планшайбе, которая может вращаться с различной частотой n’. Это усложняет механизм подач суппорта. Для осуществления движения суппорта на планшайбу свободно насажено зубчатое колесо z = 100, которое получает вращение от зубчатого колеса z = 35, посаженного на левом ведомом валу планетарной передачи. У этой передачи для данного станка ведущими являются корпус (водило) и вал с зубчатым колесом z = 16. Обозначим частоту вращения вала с колесом z = 16 через n 1 частоту вращения корпуса (водила) n 0 , а частоту вращения ведомого вала через n 4 . Для определения частоты вращения валов планетарной передачи используют формулу Виллиса:

где m - число наружных зацеплений (для данного случая m = 2).

Подставив в формулу Виллиса значения чисел зубьев зубчатых колес z 1 , z 2 , z 3 и z 4 , получим:

Отсюда выводим формулу для определения частоты вращения ведомого вала:

Теперь находим частоту вращения зубчатого колеса z=100 при выключенном механизме подач, т. е. при n 1 = 0 и при планшайбе, вращающейся с частотой n’:

Следовательно, частота вращения зубчатого колеса z = 100 при выключенном механизме подач будет совпадать с частотой вращения планшайбы, т. е. зубчатое колесо z = 100 будет вращаться синхронно с планшайбой и суппорт не будет иметь радиального перемещения. Для определения величин радиального перемещения суппорта необходимо знать передаточное отношение i-передачи от вала с зубчатым колесом z = 16 до вала с колесом z = 23:

Тогда уравнение кинематической цепи подачи радиального суппорта будет иметь вид:

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется вертикальным ходовым винтом с шагом р = 8 мм при включенной муфте М 3 .

Вертикальное перемещение люнета производится ходовым винтом с шагом р = 6 мм одновременно и синхронно с вертикальным перемещением шпиндельной бабки. Точное положение люнета относительно оси шпинделя по высоте корректируют вручную, вращая гайку, перемещающую люнет.

Продольное перемещение стола осуществляется ходовым винтом с шагом р = 10 мм при включенной муфте M 4 , поперечное перемещение стола - от электродвигателя N = 2,1 кВт с помощью винта с шагом р = 8 мм. Стол поворачивается либо от отдельного электродвигателя М3 мощностью N = 1,5 кВт, либо вручную.

Горизонтально расточной станок используется для растачивания отверстий, сверления, обтачивания деталей цилиндрической формы, обработке торцов изделий, фрезерования, зенкерования, нарезки резьбы и выполнения множества других операций.

Такое разнообразие позволяет выполнить полный цикл в создании изделия из заготовки, не применяя никаких других устройств, что очень удобно при многосерийном производстве.

Отличительной особенностью такого типа производственного оборудования, которое осуществляет осевую подачу, является наличие у него шпинделя (горизонтального или вертикального).

В шпинделе закрепляется один из режущих инструментов — фреза, борштанга с набором резцов, сверло, зенкер и т.д. По диаметру шпинделя определяются все рабочие параметры и габаритные размеры станка.

1 Конструктивные особенности

По своим конструктивным особенностям, а также по применению различных видов обработки заготовки, расточные станки разделяют на специализированные и универсальные.

К универсальным относятся:

• горизонтально расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

Горизонтально расточные станкиимеют три типовых исполнения по функциональности передней стойки:

• неподвижной;
• перемещающейся в одном направлении;
• перемещающейся по двум направлениям.

Рабочим (формообразующим) движением расточного станка при обработке заготовки является вращение шпинделя. В зависимости от типа выполняемой обработки происходит подача самого инструмента или же заготовки, которая обрабатывается. При работе станка могут быть использованы дополнительные движения:

• шпиндельной бабки по вертикали;
• стола станка вдоль и поперек его основания;
• задней стойки с люнетом;
• люнета по направляющим стойки.

Станки, у которых диаметр шпинделя не превышает 125 мм, имеют поворотный стол, который может передвигаться как продольно, так и поперечно и неподвижную переднюю стойку.

У тяжелых расточных станков, диаметр шпинделя которых больше 125 мм, передняя стойка перемещается в одном, а в некоторых моделях, и в двух направлениях. Большинство моделей горизонтально расточных станков оснащены неподвижной передней стойкой.

1.1 Принцип работы

Работа станка основана на движениях подач. Режущий инструмент закрепляется в шпинделе или суппорте планшайбы, где получает вращение. Установка заготовки может быть сделана на подвижном столе или в специальном приспособлении. При работе стол может передвигаться в поперечном и продольном направлениях.

Вертикальное движение шпиндельной бабки происходит по передней стойке, при этом опорный люнет, размещенный на задней стойке, перемещается одновременно с ней. Расточной шпиндель, во время растачивания отверстий, нарезки внутренней резьбы или другой похожей операции, перемещается поступательно, а суппорт планшайбы передвигается при обработке детали в радиальном направлении.

1.2 Как работают горизонтально-расточные станки? (видео)

2 Основные модели

Наиболее известными и широко используемыми модификациями расточных станков являются такие модели:

• 2620;
• 2а622ф4, 2а622;
• 2а614, 2л614;
• Skoda w200.

2.1 Горизонтально расточной станок 2620

Этот станок выпускался в модификациях — 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г, которые позволяли выполнять растачивание большого и среднего размеров корпусных деталей. Такие станки оснащены выдвижным шпинделем, который имеет диаметр 90 мм и встроенную планшайбу. На них возможна обработка деталей весом до 3-х тонн.

Различия по вариантам исполнения:

• 2А620Ф1 — умеет устройство цифровой индикации;
• 2А620В — наличие задней стойки;
• 2А620Г — без задней стойки.

2.2 Горизонтально расточные станки 2а622ф4, 2а622

Станки серии 2а622ф4, 2а622 пришли на смену уже несколько устаревшему оборудованию 2622.

Расточные станки 2а622ф4, 2а622 рассчитаны на консольную обработку больших корпусных деталей весом до 4-х тонн, в которых имеются отверстия с точными параметрами и их оси связанными между собой определенными размерами.

Станки 2а622ф4, 2а622 оборудованы поворотным столом и неподвижной передней стойкой. Стол может продольно и поперечно перемещаться по отношению к оси шпинделя. Оборудование серии 2а622ф4, 2а622 по своему конструктивному строению позволяет фрезеровать на нем заготовки по восьмиугольному контуру или с круговой подачей стола.

Станки моделей 2а622ф4, 2а622 оснащены выдвижным шпинделем, диаметр которого равен 110 мм и неподвижной плитой на торцевой стенке шпиндельной бабки.

Модели 2а622ф4, 2а622 характеризуются высокой жесткостью и повышенной устойчивостью к вибрации шпиндельного устройства, что позволяет осуществлять высокопроизводительную консольную обработку заготовок. Съемная планшайба позволяет обрабатывать торцевые поверхности деталей и растачивать отверстия с большим диаметром.

В зависимости от комплектации производителем, станки 2а622ф4, 2а622 могут иметь:

• оптический отсчет координат;
• цифровую индикацию;
• систему ЧПУ.

2.3 Расточной станок 2а614

Станок 2а614 предназначен для работы с корпусными деталями весом до 2-х тонн, имеющими точные отверстия, которые связаны между собой конкретными межосевыми параметрами. Расточной станок 2а614 является универсальным устройством, позволяющим проводить такие виды обработки деталей:

• сверление;
• растачивание отверстий;
• зенкерование;
• развертывание отверстий;
• фрезерование плоскостей и выборку пазов;
• обтачивание торцов;
• обработку кольцевых канавок.

При поставке станка 2а614 от производителя возможна дополнительная установка резьбонарезного устройства.

Станок 2а614 имеет механизированный зажим инструмента и обладает высокой устойчивостью к вибрации. Высокая производительность и удобное управление, способствуют проведению обработки деталей с минимальными временными затратами и высокой точностью.

Универсальный расточной станок 2а614 имеет встроенный поворотный стол, который может перемещаться, по отношению к шпинделю, в продольном и поперечном направлении, а также переднюю неподвижную стойку.

В модификации 2а614-1 имеется встроенная планшайба с радиальным суппортом. На станке 2а614 вращение планшайбы и шпинделя задается электромотором переменного тока при помощи зубчатой коробки скоростей, которая оснащена рукояточным механизмом выбора передач.

Подачи на станке 2а614 задаются электромотором постоянного тока, с широким спектром регулирования. Величина подачи изменяется по необходимости без прекращения работы оборудования.

2.4 Расточной станок 2л614

Станок 2л614 также является универсальным и используется в работе с корпусными деталями, вес которых не превышает 1000 кг.

Расточной станок 2л614 оснащен встроенным поворотным столом, который может перемещаться в продольном и поперечном направлении по отношению к шпинделю и неподвижной передней стойкой.

На 2л614 вращательное движение шпинделя и планшайбы через зубчатую коробку скоростей, которая оснащена рукояточным механизмом выбора передач, задается электродвигателем переменного тока.

Модификация станка 2л614 предусматривает наличие встроенной планшайбы с радиальным суппортом. Радиальный суппорт универсального станка 2л614 позволяет обтачивать торцевые поверхности деталей, проводить консольное растачивание отверстий с большим диаметром, растачивать кольцевые канавки.

На 2л614 возможно проводить обработку детали выдвижным шпинделем, что позволяет обойтись без радиального суппорта при фрезерных работах.

Универсальный станок 2л614 применяется в работе небольших механических и инструментальных предприятий. По классу точности 2л614 соответствует категории «Н», при этом точность одного деления шкалы поворотного стола равна ±5". Шероховатость поверхности детали, которая была обработана, колеблется в промежутке от V3 до V7.

2.5 Горизонтально расточной станок с ЧПУ Skoda w200

Модель Skoda w200 используется при единичном и мелкосерийном производстве в обработке тяжелых корпусных деталей с большими габаритами. Skoda w200, по договоренности с заказчиком, поставляется в двух вариантах:

• с системой УЦИ (контроллер Siemens);
• системой УЧПУ.

Skoda w200 оснащен:

• поперечно-подвижной стойкой;
• неподвижной плитой;
• продольно-подвижным поворотным столом;
• выдвижным шпинделем (диаметр 200 мм);
• угловыми головками.

Станок Skoda w200 позволяет работать с корпусными деталями весом до 20 тонн и длиной до 3000 мм, которые устанавливаются на неподвижную плиту.

Основные операции, которые возможны с использованием этого оборудования:

• сверление;
• зенкерование;
• растачивание;
• обработка торцов деталей;
• развертывание отверстий;
• фрезерование торцевой фрезой;
• нарезание резьбы расточным шпинделем.

Станок после капитального ремонта гарантия 12 месяцев

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.

Станки моделей 2622 и 2622А имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм без радиального суппорта отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и имеют преимущество перед другими станками при работах, не требующих применения радиального суппорта.

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения;

• с оптическим устройством
• с механизмом точного электроостанова

Станки моделей 2620 и 2622 имеют оптические экраны (цена деления 0,01 мм) преимущественно предназначаются для работ в механических и инструментальных цехах при необходимости получения повышенной точности отсчета координат.

Станки моделей 2620А и 2622А имеет нониусную шкалу (шкала ́- но́ниус) (цена деления 0,05 мм) и механизм точного электроостанова предназначены для широкого применения в механических цехах.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

По сравнению с ранее выпускавшимися моделями станок модели 2620 имеет следующие особенности:

1. Для повышения жесткости и точности в станке имеются механизмы зажима поворотного стола, задней стойки, люнета, верхних поперечных салазок стола, нижних продольных салазок стола на направляющих станины, шпиндельной бабки на направляющих передней стойки и расточного шпинделя на направляющих хвостовой части шпиндельной бабки.
2. Применено бесступенчатое изменение величин подач.
3. Имеется отдельный электродвигатель, которым можно производить быстрый поворот стола.
4. Применен однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения рукояткой 20 скоростей вращения шпинделя и планшайбы.
5. Имеется блокировка селективного механизма переключения скоростей с электровариатором 19 для изменения скорости минутных подач, вследствие которого подачи на каждый оборот шпинделя (или планшайбы) при изменении их частот вращения остаются без изменения.
6. Применены специальные механические и электрические блокировочные устройства, предохраняющие станок от неправильных включений.
7. Предусмотрено автоматическое выключение подач при крайних положениях стола и шпиндельной бабки.

Модификации горизонтально-расточного станка 2620

2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 - горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620, 2620В

Наименование параметра
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность стола, мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг
Наибольшее перемещение стола, мм
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс
Деление шкалы лимба, мм
Деление шкалы лимба поворота стола, град
Выключающие упоры
Скорость быстрых перемещений, м/мин
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин
Скорость вращения планшайбы, об/мин
Количество скоростей планшайбы
Возможность отключения вращения планшайбы
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт
Электродвигатель привода главного движения, об/мин
Электродвигатель привода подачи, кВт
Привод поворота стола, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 32.

Основными узлами станка являются: станина 28, передняя стойка 21, шпиндельная бабка 22, стол 10, задняя стойка 5 с люнетом 3, планшайба 13, радиальный суппорт 14, шкаф 24 с электрооборудованием, электромашинный агрегат 25.

Детали для обработки устанавливаются на поворотный стол 8.

Обрабатывающий инструмент помещается либо на оправки, закрепленные во внутреннем конусе шпинделя 15, либо на резцедержатель, установленный на радиальный суппорт 14.Инструмент, предназначенный для обработки длинных отверстий, устанавливается в длинные оправки (борштанги), правая сторона которых закрепляется во внутреннем конусе шпинделя 15, а левая вращается (и может одновременно перемещаться в осевом направлении) во вкладышах люнета 3.

Перемещение шпинделя станка в заданную координату производится за счет следующих двух установочных движений:

1. перемещения поперечных салазок 7 и обрабатываемой детали в поперечном (горизонтальном) направлении. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке с нониусом 11 и более точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 9;
2. вертикального перемещения шпиндельной бабки 22 и обрабатывающего инструмента. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке 18 и нониусу 17 и точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 16.

При работе на горизонтально-расточных станках пользуются следующими видами подач:

1. для обработки цилиндрических отверстий — осевой подачей шпинделя, а иногда продольной подачей стола;
2. для фрезерования торцовых поверхностей деталей — поперечной подачей стола или вертикальной подачей шпиндельной бабки;
3. для обработки резцом торцовых поверхностей деталей, проточки канавок или расточки камер в отверстиях — радиальной подачей суппорта;
4. для нарезания резьбы резцом — осевой подачей шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы.

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

1. Пуск, реверс и остановка вращения шпинделя
2. Толчковый проворот шпинделя
3. Переключение скоростей однорукояточным селективным механизмом
4. Включение и отключение планшайбы
5. Пуск и остановка электроагрегата
6. Пуск и остановка подачи
7. Выбор величины подачи электрическим вариатором
8. Пуск быстрых перемещений
9. Пуск установочных перемещений
10. Установка на поперечное перемещение стола и на вертикальное перемещение шпиндельной бабки
11. Установка на продольное перемещение стола
12. Перемещение шпиндельной бабки от руки
13. Продольное перемещение стола от руки
14. Поперечное перемещение стола от руки
15. Установочный поворот стола от руки
16. Корректировка положения люнета
17. Перемещение задней стойки от руки
18. Перемещение шпинделя от руки и установка шпинделя на подачу
19. Перемещение радиального суппорта планшайбы от руки и установка его на подачу
20. Быстрый установочный поворот стола
21. Зажим шпинделя
22. Зажим радиального суппорта планшайбы
23. Зажим шпиндельной бабки
24. Зажим поперечных саней стола
25. Зажим продольных саней стола
26. Зажим поворотного стола
27. Зажим задней стойки
28. Зажим люнета
29. Зажим втулки люнета
30. Переносный пульт. Дублирует движения 121; 122; 126; 128; 129

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Кинематическая цепь привода главного движения. Так как режущий инструмент может устанавливаться на оправки, которые крепятся в конусе шпинделя, и на суппорт планшайбы, то вращение может сообщаться как шпинделю, так и планшайбе. В обоих случаях двухскоростной электродвигатель M1, управляемый с пульта 11, через кинематическую цепь с двумя трехвенцовыми блоками Б1 и Б2 вращает с 18 ступенями частот вал IV.

Вращение шпинделя VI. От вала IV через двухступенчатую зубчатую передачу, переключаемую муфтой Мф1, вращение передается валу V и шпинделю VI. Шпиндель VI может перемещаться в осевом направлении внутри полого вала V.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Станина 28 (рис. 32) служит для крепления станка к фундаменту и для перемещения по ее направляющим стола 10 и задней стойки 5. Станина имеет коробчатую форму сечения с внутренними ребрами жесткости. На правой стороне станины крепится фланцевый электродвигатель постоянного тока для осуществления подач и ускоренных холостых ходов рабочих частей станка.

Передняя стойка 21 жестко закреплена на правой расширенной стороне станины. На передней стойке имеются вертикальные направляющие для движения шпиндельной бабки 22,

Масса шпиндельной бабки уравновешена грузом, соединенным с нею тросом, перекинутым через два блока.

Шпиндельная бабка 22 имеет форму закрытой коробки, к которой крепятся и в которой располагаются следующие узлы: электродвигатель привода главного движения, коробка скоростей, шпиндельный блок, хвостовая часть 23 шпиндельной бабки, планшайба 13 с радиальным суппортом 14, рукоятки и механизмы управления станком.

Зажим расточного шпинделя от осевых перемещений осуществляется рукояткой 26, а шпиндельной бабки — рукояткой 27.

Стол 10 станка служит для установки и перемещения заготовки и состоит из трех основных частей: продольных салазок 6, поперечных салазок 7 и поворотного стола 8.

Продольные салазки 6 могут перемещаться по направляющим станины 28 в продольном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих зажимным устройством. Для точного отсчета продольных перемещений стола пользуются линейкой и нониусом 29, позволяющим отсчитывать перемещения с точностью 0,05 мм.

Поперечные салазки 7 могут перемещаться по направляющим продольных салазок в поперечном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих.

Перемещение поперечных салазок производится вращением вручную хвостовика 31. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления 0,025 мм.

Поворотный стол 8 может поворачиваться по кольцевым направляющим поперечных салазок. На поверхности стола имеется семь Т-образных пазов для головок болтов, крепящих обрабатываемые заготовки. Средний паз выполняется калиброванным по ширине для того, чтобы с помощью упоров выверять по нему точный поворот стола на 90, 180, 270 и 360°. Промежуточные положения стола устанавливаются с точностью до 0,5° по круговой шкале.

После поворота верхняя часть стола зажимается в нужном положении.

Задняя стойка 5 с люнетом 3 служит для поддержания левого конца борштанг. Правый конец борштанг вставляется в конус расточного шпинделя 15. Заднюю стойку можно перемещать по направляющим станины 28, вращая съемной рукояткой квадратный хвостовик 1. Заднюю стойку жестко закрепляют в нужном положении на направляющих станины.

По вертикальным направляющим задней стойки может перемещаться люнет 3. Перемещения люнета вверх или вниз совершаются одновременно с перемещением шпиндельной бабки 22.

Для обеспечения точной соосности подшипника люнета и шпинделя станка можно пользоваться корректировочным устройством, которое приводится в действие маховиком 2.

Для отсчета вертикального положения оси люнета задняя стойка имеет линейку с нониусом 4, позволяющим вести отсчет с точностью 0,05 мм.

У люнета имеется откидная часть, облегчающая замену стальных закаленных втулок. Внутренний диаметр этих втулок выбирается по наружному диаметру устанавливаемой борштанги. Откидной частью зажимают втулки.

Планшайба 13 сообщает движение резания инструментам, установленным на радиальный суппорт 14.

Радиальный суппорт 14 предназначен для установки резцов, работающих с поперечной подачей для проточки торцовых поверхностей на обрабатываемых деталях. Суппорт вращается вместе с планшайбой и одновременно может совершать радиальную подачу.

В шкафу 24 расположена электрическая аппаратура станка. Электромашинный агрегат 25 предназначен для выработки постоянного тока, необходимого для питания электродвигателя. Агрегат состоит из электродвигателя трехфазного переменного тока, вращающего генератор постоянного тока.

Пульт 12 служит для управления всеми электродвигателями станка, кроме электродвигателя поворота стола, который управляется кнопками станции 30. На станке имеется переносной пульт 32 с такими же кнопками, как на пульте 12.

Похожие статьи